Как избежать трещин на акриловых изделиях при обработке?

Растрескивание – распространенный дефект при обработке акрил продукты, в основном вызванные напряжением и деформацией.Сегодня Цзиньбао обсудит с вами, как избежать трещин на акриловых изделиях во время обработки.

Акрил изделия имеют трещины, которые в основном вызваны остаточными напряжениями.Существует три причины остаточного напряжения: распалубка, металлическая вставка и избыточное заполнение.Мы анализируем по этим трем пунктам:

Во-первых, если трещина акрилового изделия вызвана слишком большим количеством шпатлевки, ее можно решить следующими методами:

1. Поскольку потеря давления в литнике меньше, если трещина в основном возникает возле литника, при обработке акрила ее можно заменить многоточечной распределительной заслонкой, боковой заслонкой и ручкой.

2. В целях предотвращения разложения и разрушения смолы соответствующее повышение температуры смолы может снизить вязкость расплава, улучшить текучесть и в то же время снизить давление впрыска и уменьшить напряжение.

3. В нормальных условиях низкая температура формы для обработки акрила может вызвать стресс, поэтому температуру следует соответствующим образом повысить.Однако, когда скорость впрыска выше, напряжение можно уменьшить, даже если температура формы ниже.

4. Если время удержания давления впрыска слишком велико, также возникнет напряжение.Поэтому рекомендуется сократить или переключить время выдержки давления на первый раз при обработке акрила.

5. Аморфные смолы, такие как смола АС, смола АБС и смола ПММА, с большей вероятностью создают остаточное напряжение, чем кристаллические смолы, такие как полиэтилен и полиоксиметилен, на которые следует обратить внимание.

Во-вторых, если его разобрать и вытолкнуть, чтобы образовались трещины.

При извлечении из формы из-за небольшого наклона извлечения из формы, грубого состава формы и пуансона сила выталкивания слишком велика, что приводит к напряжению, а иногда даже к побелению или растрескиванию вокруг стержня выталкивателя.Решить эту проблему несложно, можно заменить форму, или увеличить угол распалубки.

В-третьих, легко создать напряжение при вставке металлических деталей во время литья под давлением.

Это происходит главным образом потому, что коэффициенты теплового расширения металла и смолы сильно различаются, вызывая напряжение, а затем через некоторое время напряжение превышает прочность смолы, вызывая трещины.Кроме того, влияние вставки на нейлон невелико, а коэффициент теплового расширения материала из смолы, армированной стекловолокном, невелик, что также больше подходит для вставки.

Предварительный нагрев металлических вставок перед формовкой также дает хорошие результаты.

В-четвертых, внешняя среда и внешний стресс.

Помимо остаточного напряжения, причиной растрескивания могут быть внешние напряжения и внешняя среда.Внешнее напряжение возникает в основном из-за концентрации напряжений, вызванной неразумной конструкцией, особенно на острых углах.

Внешняя среда, такая как химическая деградация воды, поглощение влаги и чрезмерное использование переработанных материалов, может ухудшить физические свойства и вызвать трещины.

Если у вас есть другая информация и вопросы о акрил, пожалуйста, свяжитесь с Цзиньбао.